Explicación detallada del principio de funcionamiento de la máquina de soldadura de fusión eléctrica: cómo lograr una conexión perfecta de tuberías PE

1. ¿Qué es una máquina de soldadura de fusión eléctrica?

Máquina de soldadura de fusión eléctrica es un dispositivo de soldadura especialmente utilizado para conectar tuberías y accesorios PE (polietileno). A menudo se usa en gas municipal, suministro de agua, comunicación de energía y otros campos. No requiere llamas abiertas o temperaturas excesivas. Solo aplica la corriente a la bobina de calentamiento de metal incrustada en el ajuste de la tubería para que se calienta, derritiendo así el material de PE circundante para lograr una conexión firme, sellada y sin costura.

Este método de soldadura tiene las siguientes características:

Alto grado de automatización y operación fácil;

Adecuado para espacio estrecho o operaciones subterráneas;

Calidad de conexión estable y construcción estandarizada de redes de tuberías.

2. Composición del equipo

Una máquina de soldadura de fusión eléctrica estándar generalmente incluye los siguientes componentes estructurales:

Host de control

Proporciona configuración y salida del voltaje de soldadura y tiempo de soldadura;

La pantalla de visualización (LCD o tubo digital) se utiliza para mostrar parámetros de soldadura, progreso y indicaciones de falla;

El sistema de chip de control externo o incorporado puede realizar un ajuste automático de los parámetros o el registro de datos.

Terminal de salida de cable

Un par de líneas de salida conectadas a los accesorios de tubería de fusión eléctrica generalmente tienen enchufes de resorte o clips de cocodrilo para calentamiento de energía;

El voltaje de salida es generalmente 8 ~ 48V, que se establece de acuerdo con el tamaño y la marca de las piezas soldadas.

Escáner de código de código de barras/QR (algunos modelos)
Habrá un código de barras en los accesorios de tubería de electrofusión, que contiene información como el voltaje recomendado y el tiempo de soldadura;
Al escanear, los parámetros correctos se pueden establecer automáticamente para evitar errores de entrada humana.
Sistema de enfriamiento/protección
El equipo tiene un ventilador incorporado o una función de protección térmica para evitar el sobrecalentamiento debido a la operación a largo plazo.
Interfaz de grabación de datos (modelos de alta gama)
Los registros de construcción se pueden exportar a través de la tarjeta USB o SD para satisfacer las necesidades de las auditorías de ingeniería y la gestión de calidad.

3. Explicación detallada del principio de soldadura de electrofusión
1. Estructura de los accesorios de tubería de electrofusión
Los accesorios de tubería de electrofusión son accesorios de PE especialmente diseñados para soldadura por electrofusión. Están preparados con bobinas de calentamiento de resistencia espiral, y la capa externa sigue siendo plástico PE, que es compatible con las tuberías de PE ordinarias. Son de varios tipos, los más comunes son:
Electrofusión directa
Codo de electrofusión
Camiseta de electrofusión
Asiento de brida de electrofusión
Enchufe de electrofusión

2. Proceso de calefacción y soldadura
Después de encender la energía, el cable de resistencia al metal se calienta rápidamente a más de 200 ° C;
El material de PE circundante se suaviza o se derrite de inmediato;
Al mismo tiempo, la pared externa de la tubería de PE insertada también se calienta y suaviza;
Bajo cierta presión y estado fundido, los dos se fusionan gradualmente en uno;
Después de completar la soldadura, la corriente se corta y comienza la etapa de enfriamiento;
Durante el proceso de enfriamiento, las moléculas están reticuladas y se fijan para formar una articulación soldada con alta resistencia y sellado fuerte.
Las capas fundidas son "fusión homogénea", y su estructura física es la misma que la del material principal, y la resistencia es a menudo mayor que la del cuerpo de la tubería.

IV. Proceso estándar de soldadura de electrofusión

1. Tratamiento de superficie (muy crítico)
Use un raspador especial para raspar la capa de óxido en la superficie externa de la tubería de PE en aproximadamente 0.1 ~ 0.2 mm;
Si hay mancha de aceite, límpielo con alcohol industrial;
La superficie debe estar seca, limpia y libre de polvo.

2. Inserción y alineación
Al insertar el tubo de PE en el ajuste de tubo de fusión eléctrica, debe insertarse en la parte inferior;
Use el accesorio de centrado para arreglarlo para garantizar que la dirección axial y la profundidad de inserción sean estándar;
Evite la desalineación o deformación durante la soldadura.

3. Configuración de parámetros
Use la máquina de soldadura para escanear el código de barras de ajuste de tubería para leer automáticamente los parámetros (método recomendado);
Si no hay función de escaneo de código, establezca manualmente el tiempo de soldadura y el voltaje de acuerdo con las instrucciones del fabricante;
El rango de parámetros comunes es de 39V/45 segundos a 48V/180 segundos, lo que varía según el tamaño.

4. Ejecución de soldadura
Presione el botón "Inicio" y el equipo comenzará automáticamente a calentarse;
Está prohibido mover la tubería y los accesorios de tubería durante la soldadura;
En general, el tiempo de soldadura varía de decenas de segundos a varios minutos.

5. Enfriamiento natural
Después de completar la soldadura, no se mueva ni presione de inmediato;
Párate y enfríe durante 5 a 20 minutos hasta que la tubería se enfríe y se encoge para dar forma;
El tiempo de enfriamiento está relacionado con la temperatura ambiente y el diámetro de la tubería.