¿Por qué elegir un soldador de electrofusión del transformador para las conexiones de la tubería?

En la ingeniería moderna de la tubería, la confiabilidad de la tecnología de conexión determina directamente la vida y la seguridad de todo el sistema. Aunque los soldadores de electrofusión de los inversores han surgido gradualmente con sus características livianas e inteligentes, los soldadores de electrofusión de transformadores aún ocupan firmemente la posición principal en áreas clave como la ingeniería municipal y la transmisión de energía. Detrás de esto no está solo la elección de la ruta técnica, sino también una consideración integral de la estabilidad de la ingeniería, la adaptabilidad ambiental y la economía a largo plazo.

Desde un punto de vista del principio técnico, la ventaja central de los soldadores de electrofusión del transformador proviene de su diseño de transformador de frecuencia de potencia. Los transformadores tradicionales logran la conversión de voltaje a través del principio de inducción electromagnética, y pueden mantener la salida constante de corriente y voltaje bajo fluctuaciones de la red eléctrica o condiciones de carga extrema. Esta característica es particularmente importante para la soldadura de electrofusión de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE). Durante el proceso de soldadura, el cable de resistencia de los accesorios de la tubería de electrofusión requiere una entrada de energía precisa para generar un calor uniforme, y cualquier fluctuación de corriente ligera puede causar burbujas o soldaduras en frío en la interfaz de soldadura. Por ejemplo, en los proyectos de suministro de agua municipal, las tuberías a menudo necesitan soportar presiones internas por encima de 0.8MPa. Si la calidad de soldadura no cumple con los estándares, el riesgo de fuga de interfaz aumentará significativamente. El equipo de tipo transformador puede controlar el error de energía dentro de ± 2% a través de la salida de frecuencia de potencia estable, que es mucho más bajo que el rango de fluctuación de ± 5% ~ 8% de la máquina de soldadura del inversor en condiciones de trabajo complejas.

La capacidad de carga es otro indicador clave. En la soldadura de tuberías de paredes gruesas (como DN1200 y superior) en petróleo y gas de larga distancia o parques industriales, el proceso de fusión eléctrica a menudo requiere una producción de alta potencia durante docenas de minutos. El devanado de cobre y la estructura de la lámina de acero de silicio del máquina de soldadura de tipo transformador Tener tolerancia a la sobrecarga natural, e incluso si funciona a plena carga durante mucho tiempo, su aumento de temperatura aún se puede controlar dentro del umbral de seguridad. Por el contrario, aunque el módulo IGBT de la máquina de soldadura del inversor puede lograr la conmutación de alta frecuencia y la optimización de la eficiencia energética, es fácil activar el mecanismo de protección debido a la disipación de calor insuficiente en el escenario de salida continua de la corriente grande, lo que resulta en la interrupción de soldadura. Esta diferencia se verificó en un proyecto de tuberías de gas natural de Asia Central en 2021: la tasa de calificación de soldadura de la sección de construcción utilizando máquinas de soldadura de tipo transformador alcanzó el 99.3%, mientras que la sección con equipos de inversor se cerró debido a un sobrecalentamiento múltiple, y la tasa de calificación cayó a 96.7%, y finalmente se vio por reemplazar el equipo para reelaborar.

La adaptabilidad ambiental consolida aún más la posición del mercado de la tecnología de transformadores. En la construcción de campo, los corredores de tuberías subterráneos o las áreas costeras de alta humedad, el equipo debe lidiar con la erosión de polvo, lluvia y aerosol de sal. La carcasa de metal totalmente sellada y el diseño de enfriamiento de aire natural del soldador de tipo transformador no requieren filtros de precisión o ventiladores de enfriamiento activos, reduciendo significativamente la tasa de falla. Por ejemplo, un proyecto de suministro de agua de la isla del sudeste asiático una vez comparó dos tipos de equipos: en un entorno con una humedad diaria promedio del 85%, el soldador del inversor tenía una frecuencia de falla del módulo de control de hasta 1,2 veces al mes debido a la humedad en la placa de circuito, mientras que el equipo de tipo transformador solo necesitaba regularmente la suciedad externa a la operación de manera estable. Su rango de temperatura de funcionamiento se puede extender a -25 ℃ ~ 55 ℃, lo que puede satisfacer las necesidades extremas de las tuberías de petróleo y gas dentro del círculo ártico y proyectos de suministro de agua fotovoltaica en áreas desérticas.