Desde principiante hasta experto: una guía completa para operar máquinas de soldadura de fusión de socket

I. Introducción

A Máquina de soldadura de fusión de socket es un dispositivo especializado utilizado para unir tuberías y accesorios termoplásticos . Funciona calentando la tubería y el ajuste termina hasta que se ablanden, luego insertándolos rápidamente. Después de enfriar, se forma una articulación fuerte y permanente.
Este equipo se usa ampliamente en tuberías de suministro de agua, tuberías de gas y sistemas de fluidos químicos , ofreciendo articulaciones fuertes, resistencia a la corrosión y excelente sellado.

II. Conocimiento básico: elementos esenciales para principiantes

1. Componentes de la máquina y principio de funcionamiento

Una máquina de soldadura de fusión de socket consiste principalmente en:

• Plato de calefacción : Calienta la tubería y los extremos de ajuste.
• Sistema de control de temperatura : Mantiene calentamiento estable.
• Accesorios de sujeción : Sostenga tuberías y accesorios de forma segura durante la fusión.
• Soportar y manejar : Asegure un manejo y movilidad fáciles.

Principio de trabajo : La placa de calentamiento suaviza la tubería y los extremos de ajuste. Luego se insertan rápidamente juntos y se dejan enfriar, formando un vínculo permanente.

2. Materiales y tamaños de tuberías aplicables

El soldadura de fusión de socket es adecuada para:

• PE (polietileno) : Comúnmente utilizado para el suministro de gas y agua.
• PP (polipropileno) : Ampliamente aplicado en transporte de fluidos químicos.
• PVDF (fluoruro de polivinilideno) : Ideal para entornos altamente corrosivos.

Rango de tamaño de soldadura típico: 20 mm a 110 mm , con algunas máquinas capaces de diámetros más grandes.

3. Pautas de seguridad

• Usar equipo de protección : Guantes resistentes al calor, gafas de seguridad, etc.
• Mantener un espacio de trabajo limpio : Mantenga alejados objetos inflamables.
• Siga los procedimientos adecuados : Evite los ajustes de temperatura aleatorios, ya que el sobrecalentamiento o el calentamiento insuficiente pueden causar articulaciones de baja calidad.

Iii. Habilidades intermedias: Mejora de la calidad de soldadura

1. Pasos correctos de calefacción e inserción

• Control de tiempo de calentamiento : Los diferentes diámetros requieren diferentes tiempos. Por ejemplo, una tubería de 20 mm puede necesitar ~ 5 segundos, mientras que una tubería de 75 mm puede requerir 20 segundos.
• Velocidad y profundidad de inserción : Después de la calefacción, la inserción debe completarse dentro 3–5 segundos . La profundidad debe cumplir con los requisitos estándar para evitar fugas.

2. Ajuste de parámetros de soldadura

• Configuración de temperatura : La temperatura de soldadura estándar es 260 ℃ ± 10 ℃ . Sobrecalentamiento causa carbonización; El alcentador conduce a las articulaciones débiles.
• Impacto ambiental : En ambientes fríos, extienda el tiempo de calefacción. En condiciones de calor o viento, agregue medidas de protección para garantizar un calentamiento uniforme.

3. Errores y correcciones comunes

• Profundidad de inserción insuficiente o excesiva : Puede causar concentración de estrés. Sigue siempre las marcas de máquina.
• Desatado o sobrecalentamiento : Resulta en articulaciones débiles o deformadas. Controle estrictamente la duración del calentamiento.
• Desalineación o distorsión : Siempre alinee la tubería y se ajuste correctamente, usando abrazaderas cuando sea necesario.

IV. Habilidades avanzadas: técnicas de nivel experto

1. Mejora de la consistencia de soldadura

• Utilizar herramientas de alineación : Asegure un ángulo y profundidad consistentes.
• Adoptar automatización : Las máquinas de alta gama automatizan el tiempo de calefacción e inserción, mejorando la repetibilidad.

2. Manejo de condiciones complejas

• Entornos de alta temperatura : Acortar el tiempo de calefacción para evitar la sobre fusión.
• Entornos a baja temperatura : Extienda los tiempos de calefacción y enfriamiento para evitar juntas frágiles.
• Espacios estrechos : Use máquinas compactas o portátiles, o emplee herramientas de espejo para un mejor acceso.

3. Inspección y evaluación de calidad

• Chequeo visual : Busque una formación de cuentas incluso sin desalineación ni burbujas.
• Prueba de presión : Use pruebas de presión o presión hidrostática para confirmar el rendimiento del sellado de la junta.

V. Mantenimiento y cuidado: Extender la vida útil de la máquina

1. Limpieza y mantenimiento de rutina

• Plato de calefacción : Mantenga limpio, limpie con un paño especial para eliminar los residuos de plástico.
• Revestimiento antiadherente : Evite rascar con objetos afilados.
• Sistema de temperatura : Calibrar regularmente para calefacción estable.

2. Solución de problemas común

• Temperatura anormal : Verifique el termostato y los elementos de calefacción.
• Calefacción desigual : Podría indicar placas de calefacción dañadas o envejecidas.
• Abrazaderas sueltas o gastadas : Ajuste o reemplace según sea necesario.

3. Pautas de almacenamiento y transporte

• Almacene en un lugar seco y ventilado.
• Evite los impactos durante el transporte para proteger la placa de calefacción.
• Cuando no esté en uso, desconecte la alimentación y use una cubierta de polvo.